SMART WELDING STATION - SCHWEISSSTROMQUELLEN

Geräte hoher Leistungsfähigkeit, präzise abgestimmt auf den jeweiligen AnwendungsbereichEine Stromquelle zum Orbitalschweißen ist so aufgebaut, dass sie die notwendigen Funktionen optimal zur Verfügung stellen kann: Durch einen oder zwei Inverterbausteine werden der Schweißstrom und, im Falle des WIG-Heißdrahtschweißens, der Strom zum Aufheizen des Zusatzwerkstoffes bereit gestellt. Inverterstromquellen entsprechen dem aktuellen Stand der Technik, sie werden nur durch die einzigartige Charakteristik der POLYSOUDE Transistorstromquellen des Typs PC-TR übertroffen. Eine mikroprozessorbasierte, programmierbare Steuereinheit sorgt dafür, dass der festgelegte Ablauf der Schweißzyklen exakt eingehalten wird. Durch ein integriertes oder externes Schweißdatenerfassungssystem werden Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung unterstützt.

GESCHLOSSENE SCHWEISSZANGEN

Anlauffarbenfreie Schweißverbindungen dünnwandiger Rohre auch im Reinraumbereich

Bei den geschlossenen Schweißzangen findet der gesamte Fügeprozess in einer mit Schutzgas gefluteten Kammer statt. Die so erzeugten Rohrverbindungen genügen selbst allerhöchsten Qualitätsanforderungen. Geschlossene Schweißzangen werden zum Stumpfschweißen von dünnwandigen Rohren mit einem Durchmesserbereich von 1,6 mm bis 170 mm (ANSI 1/16" bis 4") angeboten. Als Grundwerkstoffe kommen bevorzugt korrosionsbeständige Stähle, oxidationsanfällige Werkstoffe wie Titan oder seine Legierungen, sowie hochwarmfeste Nickelbasislegierungen zum Einsatz, die beim Schweißen eine kontrollierte Wärmeeinbringung erfordern. Je nach Anwendungsfall wird entschieden, ob die geschlossenen Schweißzangen mit Spannkassetten oder speziellen TCI® Spannschalen aus Titan ausgestattet werden, um sie auf den zu schweißenden Rohren und Fittings zu positionieren.

OFFENE SCHWEISSZANGEN DES TYPS MU IV

Orbitalschweißzangen mit Lichtbogenhöhensteuerung AVC und Brennerpendelung OSC mit oder ohne Zusatzwerkstoff

Offene Schweißzangen werden zum WIG-Orbitalschweißen von Rohren mit Durchmessern zwischen 8 mm und 275 mm (ANSI 5/16" bis 11") angeboten, bei größeren Wandstärken und Mehrlagenschweißungen wird mit Zusatzwerkstoff gearbeitet. Der Schweißbrenner ist mit einer Gaslinse ausgestattet, durch den laminar austretenden Inertgasstrom wird der Schweißnahtbereich vor Oxidation geschützt. Die offene Bauweise erlaubt es dem Bediener, den Schweißvorgang unmittelbar zu beobachten. Lichtbogenhöhensteuerung und Pendelung sind besonders bei größeren Rohrdurchmessern und -wandstärken vorteilhaft, der Brenner kann dann nicht nur motorisch exakt über der Schweißfuge positioniert werden, es lassen sich dann auch breitere Schweißnähte in Mehrlagentechnik ohne Unterbrechung des Schweißzyklus herstellen.

SCHWEISSFAHRWERKE POLYCAR

Höchste Flexibilität und Produktivität bei großen Rohrdurchmessern und –wandstärken

Offene Schweißfahrwerke werden auf Zahnkränzen geführt, die außen am Rohrumfang angebracht werden. Der kleinste Außendurchmesser der zu verbindenden Rohre beträgt 32 mm (1.3"), nach oben sind dem Durchmesserbereich keine Grenzen gesetzt. Trotz ihrer kompakten Bauweise sind die Schweißfahrwerke äußerst robust und werden häufig in rauer Umgebung eingesetzt. Lichtbogenhöhensteuerung AVC, Pendelung OSC und integrierter Drahtvorschub mit Spulengewichten von 5 kg erlauben lange Standzeiten beim Mehrlagenschweißen, Heißdrahttechnologie und Engspaltvorbereitung erhöhen Abschmelzrate und Produktivität. Im Schweißbrenner integrierte Videokameras ermöglichen es dem Bedienungspersonal, den Brenner exakt in der Engspaltfuge zu positionieren und den Schweißprozess in Echtzeit zu überwachen.

DRAHTVORSCHÜBE

Uneingeschränkte Kompatibilität der Drahtvorschübe mit allen Polysoude Stromquellen und Schweißzangen

Je nach Anwendungsfall wird der Drahtvorschub als integrierte Einheit direkt an der Orbitalschweißzange oder am Schweißkopf angebracht oder als externe Konstruktion leicht zugänglich im Arbeitsbereich aufgestellt. Die Drahtvorschubgeschwindigkeit wird mit großer Präzision durch einen geschlossenen Regelkreis von der Schweißstromquelle aus gesteuert.

KUNDENSPEZIFISCHE LÖSUNGEN UND WERKZEUGE ZUM ORBITALSCHWEISSEN

Maßgeschneiderte Lösungen für spezielle Anwendungsfälle

In Fällen besonderer Aufgabenstellungen, die sich nicht im Rahmen der standardmäßig zur Verfügung stehenden Gerätekonfigurationen lösen lassen, hält POLYSOUDE eine Auswahl an modularen Werkzeugen bereit, die ständig erweitert und vervollkommnet wird. Dadurch ist es möglich, individuellen Kundenvorgaben effizient und zeitnah zu entsprechen.

ORBITAL-ENGSPALTSCHWEISSEN

WIG-Engspaltschweißen – Synonym für Qualität und Wirtschaftlichkeit

Die von der Firma Polysoude angebotenen Engspaltbrenner eignen sich zum Verbindungsschweißen von Rohren mit Wandstärken von 300 mm und mehr. Die Technik der Brenner ist dem jeweiligen Wandstärkenbereich angepasst, jeder Brenner ist so konstruiert, dass er für alle Fügeoperationen von der Wurzellage (maximale Eintauchtiefe) bis zur Decklage eingesetzt werden kann. Schweißfahrwerke werden auf ringförmigen oder geraden Schienen geführt, daher gibt es für die zu fügenden Rohre keine obere Durchmesserbegrenzung.

Zwei Prozessvarianten ermöglichen es, die für den jeweiligen Anwendungszweck am besten geeigneten Schweißergebnisse zu erzielen:
– Die Strichraupentechnik wird angewendet
– Mit gependeltem Elektrode eingebrachte Lagen