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Orbitalschweissen Rohr-Rohrboden-Verbindungen

Orbitalschweissen Rohr-Rohrboden-Verbindungen

AUTOMATISIERUNG FÜR HÖHERE PRODUKTIVITÄT

Kessel und Wärmetauscher werden in allen Industriezweigen eingesetzt, vor allem in der chemischen und petrochemischen Industrie, in Raffinerien und in Kraftwerken.

POLYSOUDE bietet Rohr-Boden-Schweißköpfe mit oder ohne Zusatzdraht und einem kontinuierlich rotierenden Brenner an. Die hohe Einschaltdauer wird durch Wasserkühlung erreicht. Optionales Zubehör für Anwendungen mit Innenbohrung, Rückwand/Doppelplatte ist erhältlich.

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SMART WELDING STATION - SCHWEISSSTROMQUELLEN

Geräte hoher Leistungsfähigkeit, präzise abgestimmt auf den jeweiligen Anwendungsbereich Eine Stromquelle zum Orbitalschweißen ist so aufgebaut, dass sie die notwendigen Funktionen optimal zur Verfügung stellen kann: Durch einen oder zwei Inverterbausteine werden der Schweißstrom und, im Falle des WIG-Heißdrahtschweißens, der Strom zum Aufheizen des Zusatzwerkstoffes bereit gestellt. Inverterstromquellen entsprechen dem aktuellen Stand der Technik, sie werden nur durch die einzigartige Charakteristik der POLYSOUDE Transistorstromquellen des Typs PC-TR übertroffen. Eine mikroprozessorbasierte, programmierbare Steuereinheit sorgt dafür, dass der festgelegte Ablauf der Schweißzyklen exakt eingehalten wird. Durch ein integriertes oder externes Schweißdatenerfassungssystem werden Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung unterstützt.

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STATE-OF-THE-ART ROHR-ROHRBODEN-SCHWEISSKÖPFE

Das Ergebnis von 60 Jahren stetiger Entwicklungsarbeit

POLYSOUDE bietet verschiedene Modellreihen von Rohr-Rohrboden-Schweißköpfen an, die auf den jeweiligen Anwendungsfall und die besonderen Anforderungen exakt abgestimmt sind.

Durch Schweißköpfe mit geschlossener Schutzgaskammer wird das Auftreten von Anlauffarben vermieden, wie es sonst z.B. bei titanhaltigen Werkstoffen zu beobachten ist.
Offene Schweißköpfe ohne Lichtbogenhöhensteuerung AVC eignen sich besonders für einlagiges Schweißen.
Offene Schweißköpfe mit Lichtbogenhöhensteuerung AVC sind für das Mehrlagenschweißen prädestiniert. Wenn sie über eine selbsthaltende Spannvorrichtung verfügen, wird zum gleichzeitigen Betreiben von mehreren Schweißköpfen nur ein Bediener benötigt.

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DRAHTVORSCHÜBE FÜR ROHR-ROHRBODEN-VERBINDUNGEN

Uneingeschränkte Kompatibilität der Drahtvorschübe mit allen Polysoude Stromquellen und Schweißköpfen

Je nach Anwendungsfall wird der Drahtvorschub als integrierte Einheit direkt an dem Orbitalschweißkopf angebracht oder als externe Konstruktion leicht zugänglich im Arbeitsbereich aufgestellt. Die Drahtvorschubgeschwindigkeit wird mit großer Präzision durch einen geschlossenen Regelkreis von der Schweißstromquelle aus gesteuert.

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KUNDENSPEZIFISCHE LÖSUNGEN ZUM ROHR- ROHRBODEN-SCHWEISSEN

Maßgeschneiderte Lösungen für spezielle Anwendungsfälle​In Fällen besonderer Aufgabenstellungen, die sich nicht im Rahmen der standardmäßig zur Verfügung stehenden Gerätekonfigurationen lösen lassen, hält POLYSOUDE eine Auswahl an modularen Werkzeugen bereit, die ständig erweitert und vervollkommnet wird. Dadurch ist es möglich, individuelle Kundenvorgaben effizient und zeitnah zu erfüllen.

Als Grundwerkstoffe für Rohre und Rohrböden sind unterschiedlichste metallische Werkstoffe im Einsatz, die Rohrböden können auch durch eine Plattierung geschützt werden; die Rohrdurchmesser bewegen sich im Allgemeinen zwischen 19,05 mm und 50,8 mm (3/4“ bis 2") mit Wanddicken zwischen 1,65 mm und 4,5 mm. Die zum Rohr-Rohrboden-Schweißen verwendeten Schweißanlagen werden dem Anwendungsfall und dem gewünschten Automatisierungsgrad entsprechend konfiguriert.
1 - Eine Schweißanlage mit drei gesteuerten Achsen (Brennerschutzgas, Schweißstrom, Brennerdrehbewegung) besteht aus einer Stromquelle mit integrierter Steuerung und einem Orbitalschweißkopf für das Rohr-Rohrboden-Schweißen. Diese Konfiguration wird gewählt, wenn ohne Zusatzwerkstoff gearbeitet werden kann. Bei oxydationsempfindlichen Werkstoffen steht ein Schweißkopf mit zusätzlicher Schutzgasglocke zur Verfügung.
2 - Eine Schweißanlage mit vier gesteuerten Achsen (Brennerschutzgas, Schweißstrom, Brennerdrehbewegung, Drahtvorschub) wird eingesetzt, wenn vorwiegend einlagige Schweißungen durchzuführen sind, bei Mehrlagenschweißungen muss der Schweißzyklus nach jeder Lage unterbrochen und der Schweißbrenner neu positioniert werden.
3 - Eine Schweißanlage mit fünf gesteuerten Achsen (Brennerschutzgas, Schweißstrom, Brennerdrehbewegung, Drahtvorschub, AVC) erlaubt das unterbrechungsfreie Einbringen mehrlagiger Schweißungen.
4 - Eine Schweißanlage mit sechs gesteuerten Achsen (Brennerschutzgas, Schweißstrom, Brennerdrehbewegung, Drahtvorschub, AVC, Brenner off-set) erlaubt das unterbrechungsfreie Einbringen mehrlagiger Schweißungen, wobei der der Durchmesser der Kreisbahn, auf der der Brenner geführt wird, programmiert geändert werden kann.

Rohr-Rohrboden Schweikpfe